12Cr1MoVG合金无缝管管材大都是经过冷拔(冷轧)或旋压等多道次冷加工而成。每道冷加工之后都要对半成品管进行退火，以便加工硬化，为下一步冷变形做好准备。高温合金与碳钢和其他合金钢比较，其合金元素含量高，在加热和冷却过程中相的溶解与析出以及性能变化比较复杂，在确定退火工艺参数时要特别注意，否则可能出现质量问题。
GH169合金无缝管坯退火后曾因出现严重的表面裂纹而成为废品。这种退火裂纹产生的原因是：旋压前管坯退火温度较高(为1150℃)，旋压后在退火加热过程中，在750℃左右时，合金中片状碳化妮相沿晶界析出，晶界强度削弱，塑性显著降低；出现表面裂纹的这批旋压管坯退火时低温入炉，随炉升温，这样在750℃左右的温度区间合金停留时间较长，片状碳化妮相析出比较充分；旋压后管坯的残余应力在950℃左右才能 ，在750℃时只能一小部分，于是，在旋压管坯残余应力的作用下，塑性己显著降低了的管坯表面开裂。
因为裂纹是在750℃左右发生的，所以裂纹是沿晶裂纹而不是穿晶裂纹。另外，因为旋压变形是从管坯外表面开始向内表面发展的，管坯外表面残余应力大，所以裂纹遍布管坯外表面。将旋压管坯退火温度降到1060℃，使在750℃左右片状碳化妮相析出缓慢，以及旋压管坯高温入炉，使合金越过750℃左右的低塑性区，就可将这种退火裂纹。
综上所述，高温无缝合金管材的生产，关键在于穿孔。许多属于 类和 类难变形合金的高温合金，在二辊斜轧(曼式)穿孔机上都穿出了合格的毛管。高温合金穿孔的主要工艺质量问题是管坯二次咬入困难、毛管裂碎和毛管分层，这是高温合金热加工特点在二辊斜轧(曼式)穿孔变形方式中的表现和反映。二辊斜轧(曼式)穿孔变形区金属变形分布为(U.+W)+2U2〕分布，高温合金变形分布的特点是U，区长、W区短和U2区不均匀变形严重。分层缺陷是U形分布表层金属激烈变形的结果。轧辊转速是高温合金穿孔工艺的关键参数，在轧辊转速由高向低变化的过程中，有一个分层缺陷开始的临界轧辊转速。增大前进角与降低轧辊转速对毛管分层缺陷具有类似的效果。
因此，提高高温合金毛管合格率的主要工艺原则是：提高管坯工艺塑性，正确选择 佳加热温度，提高顶头前压下量，降低轧辊转速，增大前进角。
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