厚壁P22无缝合金管本身具有非常高的高温强度、抗拉强度；优异的热稳定性和抗高温蠕变能力，P22无缝合金管被广泛的用于核电、化工、石油等行业中高温气体、液体的输送，特别随着 对电力行业投入的加大，现代的发电厂为了 高的效率，多采用高参数大容量机组，运行温度已达6100C，因此对P91类高强耐热钢管的需求日益增大。
从七十年代末期开始对9Cr-1Mo钢进行改进，通过限制碳、添加多种合金元素等手段 终在八十年代中期将P91钢纳入了 ASTM，ASEM标准，在八十年代末期P91无缝钢管投入到了商业化生产中。我国在九十年代初开始对P91进行国产化研制，于一九九八年国产P91无缝合金管通过评定验收，但由于设备等原因对于大口径厚壁P91管一直不能生产，国内的需求全都依赖，并且相关生产技术和设备长期被封锁，导致在较长一段时间内只能自己摸着石头过河。在二十一世纪 个十年里，通过的累积，随着大型挤压机的问世， 大口径厚壁P91管的生产变得可能。
大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中金属变形相当复杂，金属的流动规律难以掌握，目前还没有一套的系统来分析生产过程中金属的变形规律，在实际生产中只能依靠多次的试验以及相关的经验公式来制定一个比较合理的工艺，本文以有限元理论为基础，利用大型非线性有限元软件建立热挤压过程的热力藕合模型，通过计算机仿真技术为现场的实际生产提供 的理论依据。
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