在现代工业进程中，无缝钢管主要应用于石油、化工、汽车、船舶、建筑、地质勘探、核工业以及等行业，涉及面之广可见一斑。因此，人们形象地将无缝钢管称作“现代工业的血管”，其举足轻重的工业地位已经不容置疑。
无缝钢管的生产历史可追踪到新中国成立后不久。经过短短地几十年发展，中国已经成为世界上 大的钢管生产国、 大的钢管消费国和 大的净出口国。但中国还远不是钢管生产强国，具体体现在：对于高钢级、能满足介质腐蚀环境下使用的油井管、管线管和高参数大容量电站锅炉用管等 钢管还依赖于。 生产设备和自动检测设备依赖于欧 家的引进；创新能力不足，生产装备国产化进程缓慢；技术附加值总体不高，质量控制有待进一步加强，尤其是后续的钢管无损检测重视程度不够，设备配置水平较低。正是因为存在这些亚待改进的关键因素，使得部分发达 对中国出口的无缝钢管提出反倾销和反补贴的调查提案屡见不鲜。如何提高无缝钢管的附加值和质量，提升无缝钢管的市场竞争力，减少出口贸易摩擦，成了当前无缝钢管行业 要面对的抉择。
无损检测作为无缝钢管生产的后续工序，在产品质量方面，起着不可估量的作用，是提高产品附加值的有力手段。对于使用在 温度和压力范围的无缝钢管，国内质检部门也相应规定采取涡流探伤或超声探伤，而对于使用在高温高压场合的无缝钢管，则需要同时使用涡流探伤和超声探伤。超声无损检测技术，由于其扫描的大，可以检测到近外表面以下至钢管内壁的缺陷，因此在无缝钢管的生产中被广泛使用。然而，国内知名的大型无缝钢管生产商的 超声无损检测设备一般都依赖于。如上海宝钢使用的是德国的Mannesmann公司设计的超声自动检测系统；天津钢管有限责任公司的则使用了德国KarlDeutsch、德国Nukem、日本三菱等公司设计的超声检测设备；武钢则引进了德国本特勒公司的检测设备。纵观整条生产线装备，“多国化”已形成基本局面。产品质量是产品立足于市场的基石。国内无缝钢管行业如不加快自动无损检测设备的自主，意味着在不久的将来陷入两难的局面。一方面，受 原材料和运输费用的继续上扬、人民币持续升值等因素的影响，国内无缝钢管的生产成本在不断提升。2008年铁矿石基准价上涨65%，人民币至少升值8%-10%。与此同时，国内的在线自动无损检测设备一般引自欧美，设备购买和维护费用高昂，导致不少中小企业利润低下；另一方面，无缝钢管产能将在近几年提升，几大能源和原材料大国正在加紧无缝钢管产能增加的投入。如俄罗斯的TMK，乌克兰的INTERPIPE、白俄罗斯、沙特阿拉伯、澳大利亚等。而这些 中，绝大部分都拥有的自主的技术装备，生产调度灵活，设备淘汰 新较快。相比之下，中国的设备 新代价昂贵，消化吸收慢，国产化进程缓慢，的在线无损自动检测设备至今仍被欧美垄断。随着近两年来贸易摩擦的加剧，不排除贸易壁垒引起的 设备引进难度增大的可能性。为此，中国无缝钢管产品的质量要想在未来的 市场上立足并且迈上钢管生产强国的道路， 加快无损检测设备的国产化，在质量的基础上，大幅度降低生产成本。
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