12Cr1MoVG合金无缝管二辊斜轧穿孔的变形条件比自由锻造和轧制 加苛刻，因此对管坯在工艺塑性方面的要求比锻坯和轧坯 高，这是高温合金无缝管材生产的一个特点。提高管坯工艺塑性的措施是：采用电渣重熔双联冶炼工艺路线生产钢锭；钢锭均匀化热处理；添加镁、稀土等微量元素，进行微合金化处理；在力学性能和满足技术标准要求的前提下，对铝、钦等元素含量按中、下限控制。实践证明，上述措施是可行的。
目前我国生产高温合金无缝管材，是采用电炉或非真空感应炉、真空感应炉加电渣重熔或自耗重熔双联冶炼工艺生产钢锭的，然后经过自由锻造或轧制将钢锭加工成要求规格尺寸的管坯。高温合金的冶炼要对原材料和工艺进行严格控制，管坯有准确的化学成分和很高的纯洁度。对高温合金热处理工艺要有充分详细的研究，从而管坯和成品管材的组织和力学性能满足技术标准要求。
正确控制加热温度
高温无缝合金管坯加热工艺的主要参数有入炉温度、加热速度、加热温度和保温时间。实践证明，准确控制 佳加热温度对于高温合金穿孔 为重要。由于高温合金用二辊斜轧(曼式)穿孔机穿孔时变形激烈，金属温度显著升高，如果按同合金自由锻造的加热温度对管坯进行加热，再加上变形的楹升”，而穿孔过程的楹升”又不像自由锻造过程的温升”可通过控制锤击的频数人为地进行控制，其结果就使管坯在一种过热或过烧的低塑性下进行穿孔变形，高温合金管坯穿孔时毛管出现裂碎的原因就在于此。通过用测试塑性图，与同合金自由锻造温度比较以及实际穿孔试验等方法，能准确地选择 佳加热温度。一般应使管坯的加热温度比同合金自由锻造加热温度低50~100℃。此外，管坯加热还要注意有足够的保温时间，特别是 类难变形合金，要使组织中的粒子充分溶解，以降低变形抗力和提高工艺塑性。高温合金导热系数低，但由于管坯尺寸较小，所以对热应力不敏感。
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